Adhésifs
Adhésif : toute substance capable de maintenir des matériaux ensemble de manière fonctionnelle par une fixation de surface qui résiste à la séparation. Dans la performance des joints adhésifs, les propriétés physiques et chimiques de l'adhésif sont les facteurs les plus importants. Les types de support (c'est-à-dire les composants à assembler, par exemple, alliage métallique, plastique, matériau composite) et la nature du prétraitement de surface ou de l'apprêt sont également importants pour déterminer si le joint adhésif fonctionnera correctement. Ces trois facteurs - adhésif, support et surface - ont un impact sur la durée de vie de la structure collée. Le comportement mécanique de la structure collée est à son tour influencé par les détails de la conception du joint et par la manière dont les charges appliquées sont transférées d'un support à l'autre.
Avantages des adhésifs
Les adhésifs lient des matériaux dissemblables et difficiles à coller
Les adhésifs peuvent coller des matériaux difficiles à coller tels que les plastiques à faible énergie de surface, les métaux huileux et le caoutchouc de silicone.
Les adhésifs lient et scellent simultanément
L'utilisation d'adhésifs pour coller deux surfaces permet d'empêcher l'eau, l'humidité, la saleté et d'autres contaminants environnementaux de pénétrer. Comme le joint a des propriétés adhésives, il n'est pas nécessaire d'utiliser une fixation mécanique séparée.
Les adhésifs réduisent la concentration de contraintes aux points de vis et de rivets
La fixation mécanique nécessite de percer des trous, et la fixation à chaque trou concentre la contrainte à cet endroit. Étant donné que les adhésifs et les rubans adhésifs se lient sur une zone plutôt que sur des points, ils dispersent la charge sur toute la zone de liaison.
Les adhésifs peuvent avoir un impact sur l'efficacité de la production
L'intégration d'adhésifs et de rubans adhésifs dans le processus de fabrication peut améliorer l'efficacité en éliminant les étapes du processus, les taux d'échec et le temps d'assemblage. Les adhésifs et les rubans adhésifs peuvent augmenter la vitesse, réduire les coûts, diminuer les heures de travail et rationaliser les opérations.
Les adhésifs améliorent l'apparence
Les adhésifs assurent une fixation pratiquement invisible pour garder les surfaces lisses et propres, sans vis, têtes de rivets ou écrous et boulons saillants visibles. Les adhésifs permettent également d'économiser du temps et de l'argent en cas de réparation des traces de brûlures de soudure.
Les adhésifs et les rubans adhésifs peuvent réduire les vibrations, la fatigue et le bruit
Parce que les adhésifs et les rubans sont viscoélastiques, ils absorbent l’énergie et améliorent les performances d’impact, de vibration et de fatigue de votre conception.
Pourquoi nous choisir
Notre usine:Hangzhou Weitong Nanomaterials Co., Ltd. est une entreprise innovante axée sur le domaine des nanomatériaux, fondée en 2015. Notre usine dispose d'une capacité de production efficace et est capable de produire une large gamme de produits de haute qualité.
Notre produit:Notre gamme de produits à base de NVP comprend différentes séries adaptées à différentes industries. Cela comprend la série d'homopolymères (K15-K120), la série de copolymères (poudre VA64, V64E, VA64W, 73W, 37E, 37W) et la série réticulée (PVPP XL-10, PVPP-10, povidone iodée pvpI). Ces produits trouvent des applications dans divers secteurs, servant de stabilisants, de dispersants, de revêtements, d'encres et d'adhésifs.
Contrôle de qualité:Nous avons le certificat ISO9001 et nous suivons strictement les normes de production GMP pour la production.
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①Adhésif naturel
Il est dérivé de substances présentes dans la nature, notamment l'amidon, les protéines, la dextrine, la colle animale, la gomme laque, la colle de peau, la colophane et d'autres adhésifs biologiques ; il comprend également des adhésifs minéraux tels que l'asphalte.
②Adhésif synthétique
Désigne principalement les substances synthétisées artificiellement, y compris les adhésifs inorganiques tels que le verre soluble et les adhésifs organiques tels que la résine synthétique et le caoutchouc synthétique.
Caractéristiques d'utilisation
①Adhésif hydrosoluble
Les adhésifs qui utilisent l’eau comme solvant comprennent principalement l’amidon, la dextrine, l’alcool polyvinylique, la carboxyméthylcellulose, etc.
②Adhésif thermofusible
Il s'agit d'un adhésif solide qui fond par chauffage. Des résines thermoplastiques générales peuvent être utilisées, telles que le polyuréthane, le polystyrène, le polyacrylate, le copolymère éthylène-acétate de vinyle, etc.
③Adhésif à base de solvant
Adhésif insoluble dans l'eau mais soluble dans un certain solvant, comme la gomme laque, le caoutchouc butyle, etc.
④Adhésif de type émulsion
La plupart d’entre eux sont en suspension dans l’eau, comme la résine d’acétate de vinyle, la résine acrylique, le caoutchouc chloré, etc.
⑤Adhésif liquide sans solvant
Il se présente sous forme de liquide visqueux à température ambiante, comme la résine époxy, etc.
Comment fonctionnent les adhésifs
Le fonctionnement de l'adhésif dépend des types de processus de collage utilisés pour fixer les surfaces les unes aux autres. L'adhésion mécanique et l'adhésion chimique sont deux types de collages qui peuvent être utilisés pour coller une surface à une autre avec des adhésifs.
En général, les surfaces qui doivent être collées à l'aide d'adhésifs présentent de nombreux micropores. Ces pores, lorsqu'ils sont remplis d'adhésifs, agissent comme des poignées pour maintenir une autre surface collée à eux. C'est ce qu'on appelle l'adhérence mécanique. Avec l'adhérence mécanique, les adhésifs sont sous forme liquide. Les adhésifs liquides pénètrent progressivement dans les pores au cours du processus de séchage et de durcissement. Il faut également garder à l'esprit que la liaison mécanique dépend de la rugosité et de l'énergie de surface des substrats à coller. Plus l'énergie de surface et la rugosité d'une substance sont élevées, plus la liaison est forte.
En revanche, la liaison chimique est complètement différente : la surface d'un matériau se lie complètement à un autre matériau au niveau moléculaire. Il s'agit d'un processus complexe mais très efficace en même temps. La liaison chimique est en outre classée en deux types : l'adsorption et la chimisorption, selon le type de liaison entre les molécules de l'adhésif et la surface. Bien que les adhésifs chimiques soient facilement disponibles, ils ne constituent pas une forme courante d'adhésif utilisée dans les industries.
Comment la préparation de surface améliore-t-elle l'adhérence ?
Avant le collage, il est essentiel de préparer la surface pour obtenir une adhérence solide.
Les substrats doivent être exempts de contaminants, légèrement rugueux et avoir une composition chimique qui favorise la liaison. Voici comment chacun de ces aspects contribue à une liaison plus forte.
Éliminer les contaminants
Les contaminants tels que les oxydes et les graisses peuvent interférer avec le processus de collage. En les éliminant, vous éliminez le risque de réactions chimiques indésirables entre l'adhésif et les contaminants. Vous libérez également de l'énergie de surface, ce qui laisse de la place pour davantage de liaisons entre le substrat et l'adhésif.
Rendre la surface rugueuse
Les surfaces rugueuses offrent une plus grande surface sur laquelle les adhésifs peuvent adhérer. Elles améliorent l'enclenchement mécanique et créent davantage de possibilités de liaisons chimiques.
Modifier la composition chimique
Les liaisons chimiques peuvent être plus ou moins fortes en fonction de la composition chimique de la surface. En ajoutant de nouvelles molécules ou en réorganisant la configuration des atomes sur la surface pour former de nouvelles molécules, il est possible de créer une surface plus favorable à la liaison chimique.
Méthodes d'application de la colle
Manuel
Comme son nom l'indique, cette méthode consiste à utiliser des appareils et des outils portatifs pour appliquer les adhésifs sur les surfaces. Les méthodes d'application manuelle des adhésifs peuvent inclure la pulvérisation, l'enduction en bande, l'utilisation d'un pinceau et d'un rouleau, l'enduction en rideau, etc. L'application manuelle est rentable et est recommandée pour les petites applications.
Applicateur de colle
Les applicateurs de colle sont des appareils portatifs qui vous aident à appliquer les adhésifs de manière uniforme et plus rapidement que manuellement. Ces applicateurs contiennent un pistolet équipé d'une cartouche contenant l'adhésif. Un embout de mélange est fixé à l'avant de la cartouche pour éliminer le besoin de tout mélange manuel. Ces appareils semi-automatiques permettent une vitesse, une précision et une efficacité supérieures. Les applicateurs de colle sont idéaux pour les applications de moyenne à grande échelle et sont couramment utilisés dans l'industrie aérospatiale, électronique et optique pour fusionner des pièces d'équipement petites et détaillées.
Distribution automatique
La distribution automatique est idéale pour les environnements à rythme rapide et à volume élevé où la cohérence et la qualité de finition sont cruciales. Cette méthode est plus coûteuse que les deux précédentes, mais la distribution automatique peut augmenter l'efficacité, réduire les déchets et réaliser la tâche à grande échelle. Les systèmes de dosage-mélange-distribution sont utilisés pour les adhésifs à deux composants et la distribution robotisée est utilisée pour les adhésifs à un seul composant.
Différents adhésifs peuvent être classés en fonction de leur composition chimique. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de compositions chimiques disponibles.
Adhésifs époxy
Les époxydes sont un type d'adhésif structurel. Ils sont très résistants à la température et aux solvants et peuvent être collés structurellement à la plupart des types de matériaux, tels que les métaux, la céramique, le bois et les plastiques.
Adhésifs polyuréthanes
Les polyuréthanes sont des adhésifs à base de polymères utilisés pour les constructions nécessitant une adhérence à haute résistance et une élasticité permanente. Ils sont souvent proposés sous forme d'adhésifs en deux parties et ont de nombreuses utilisations. Contrairement aux adhésifs époxy, ils nécessitent de l'humidité pour durcir, ce qui signifie qu'ils peuvent être utilisés pour des projets où d'autres types de colles ne conviennent souvent pas.
Les colles polyuréthanes, comme l'Adbond EX 5690, peuvent être peintes pour une finition idéale, offrent une grande flexibilité et peuvent être utilisées par tous les temps. Les polyuréthanes sont donc idéaux pour l'industrie du transport.
Adhésifs polyimides
Les polyimides sont des polymères synthétiques monocomposants qui contiennent généralement des solvants. Ils sont connus pour leur solidité, leur résistance à la chaleur et aux produits chimiques, ainsi que pour leur performance à des températures extrêmement élevées, pouvant atteindre 500 degrés Celsius.
Ils sont proposés en deux formulations, thermodurcissable et thermoplastique, et sont souvent utilisés pour le revêtement ou l'isolation électronique.
Quelles sont les méthodes de préparation de surface
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Peut lier des matériaux différents |
Les adhésifs permettent de coller différents types de matériaux entre eux. Cette polyvalence permet de réaliser des conceptions et des assemblages innovants. |
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Ajoutez moins de poids aux assemblages |
Les adhésifs contribuent généralement à un poids supplémentaire minimal aux assemblages par rapport aux fixations mécaniques ou au soudage, ce qui peut être crucial dans les applications où le poids est un problème, comme dans les industries aérospatiale et automobile. |
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Assurer la protection de l'environnement |
Les liaisons adhésives peuvent assurer l'étanchéité contre les facteurs externes tels que l'eau et la poussière, offrant ainsi une protection environnementale aux matériaux collés. Cela contribue à améliorer la durabilité et la longévité, en particulier dans les environnements extérieurs ou difficiles. |
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Les assemblages acquièrent de fortes propriétés mécaniques |
Les liaisons adhésives permettent de répartir les contraintes de manière plus uniforme sur les joints collés, ce qui permet d'obtenir des liaisons solides et durables. Cela peut donner lieu à des assemblages aux propriétés mécaniques supérieures. |
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Peuvent servir de conducteurs ou d'isolants thermiques |
Selon le matériau adhésif utilisé, les adhésifs peuvent agir comme conducteurs ou isolants thermiques. Cette propriété permet une gestion précise de la température dans diverses applications, de l'électronique aux composants automobiles. |
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Peuvent servir de conducteurs ou d'isolants électriques |
Les adhésifs peuvent également être conçus pour la conductivité électrique ou l'isolation, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans les appareils électroniques où des connexions électriques doivent être établies ou protégées. |
Adhésifs par forme physique
La forme physique de l'adhésif affecte l'application du produit. Les adhésifs peuvent être appliqués manuellement ou à l'aide d'outils et d'équipements.
Vous trouverez ci-dessous les différentes formes physiques disponibles.
Pâte
Les pâtes adhésives ont souvent une viscosité élevée, ce qui les rend difficiles à étaler pendant la période de durcissement. Elles sont idéales pour les collages nécessitant un remplissage des interstices et sont généralement appliquées à l'aide d'outils, tels qu'un pistolet à calfeutrer.
Film
Les films adhésifs sont disponibles en rouleaux ou en longueurs ou formes prédécoupées, permettent une application facile et n'ont aucune restriction de durée de vie en pot. Ils sont disponibles dans des épaisseurs comprises entre 2 et 8 mm pour différentes applications.
Liquide
Le liquide est la forme d'adhésif la plus courante. Il est l'un des plus faciles à appliquer, mais il peut couler ou s'affaisser pendant le processus de durcissement. Il faut souvent plus de temps pour qu'il durcisse, mais il peut être appliqué en fines couches pour faciliter ce processus.
Granulés
Les adhésifs sous forme de pastilles sont généralement des adhésifs thermofusibles ou thermodurcissables. Ceux-ci doivent généralement être insérés dans un pistolet thermofusible ou fondus et pulvérisés.
Adhésifs par capacité de charge
La capacité de charge d'un adhésif indique dans quelle mesure il peut maintenir ensemble différents substrats. On peut les classer en trois catégories.
De construction
Les adhésifs structuraux sont proposés sous forme de pâtes, de liquides et de films. Ils sont résistants et généralement utilisés en dessous de leur température de transition vitreuse (Tg), la température à laquelle le polymère se transforme en un matériau souple et caoutchouteux.
Certains adhésifs structurels bien connus sont les époxydes, les cyanoacrylates, les uréthanes et les acryliques.
Non structurel
Les adhésifs non structurels sont utilisés pour des charges légères ou dans des applications plus esthétiques. Les adhésifs non structurels et semi-structurels sont des alternatives beaucoup plus économiques aux adhésifs structurels, mais ils ne conviennent pas à tous les types de projets. Les adhésifs non structurels sont souvent utilisés comme fixations secondaires dans des fixations à plus long terme plutôt que comme adhésif principal.
Semi-structurel
Les adhésifs semi-structurels sont idéaux pour les applications moins critiques, bien qu'ils offrent toujours plus de résistance et de soutien que les adhésifs non structurels. Ils peuvent donc être utilisés pour remplacer les applications adhésives structurelles ou non structurelles, selon le projet.
Les adhésifs industriels sont constitués d'une gamme de composés organiques qui sont combinés dans des formulations spécifiques pour produire des adhésifs aux propriétés variées. Ces propriétés peuvent aller des adhésifs à base d'eau aux polyoléfines, à l'éthylène-acétate de vinyle (EVA), aux polyuréthanes, etc.
Les adhésifs à base d'eau sont fabriqués à partir d'un mélange de polymères hydrosolubles et d'autres composés organiques. Ils sont couramment utilisés dans les industries où une faible toxicité et un nettoyage facile sont importants, comme dans l'industrie du papier et de l'emballage.
Les polyoléfines, comme le polyéthylène et le polypropylène, sont un autre type d'adhésif industriel couramment utilisé dans l'industrie de l'emballage. Ils sont fabriqués à partir de polymères dérivés d'hydrocarbures et sont connus pour leur excellente adhérence à une large gamme de substrats.
L'éthylène-acétate de vinyle (EVA) est un type d'adhésif industriel utilisé dans de nombreux secteurs, notamment la chaussure, l'emballage et l'automobile. L'EVA est fabriqué à partir d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle et est connu pour sa flexibilité et sa résistance.
Les polyuréthanes sont un autre type d'adhésif industriel couramment utilisé dans des secteurs tels que la construction, l'automobile et l'électronique. Ils sont fabriqués à partir de polyols et de diisocyanates et offrent une excellente adhérence à une large gamme de substrats, ainsi qu'une résistance à l'eau et aux produits chimiques.
Quelles industries utilisent des adhésifs industriels
Grâce à la large gamme de matériaux compatibles, les adhésifs industriels sont utilisés dans pratiquement toutes les industries qui effectuent des travaux de construction ou de fabrication. Voici quelques exemples d'industries qui utilisent des adhésifs industriels.
Industrie automobile
Les adhésifs industriels sont généralement utilisés dans la fabrication de véhicules. Ils servent à coller certains composants entre eux et peuvent également être utilisés pour créer des joints sur des composants tels que les panneaux de porte et les pare-brise.
Industrie aérospaciale
L'industrie aérospatiale utilise des adhésifs industriels pour coller et sceller solidement les composants. Il peut s'agir de panneaux d'avion, de hublots et d'autres zones importantes qui peuvent être soumises à des conditions extrêmes pendant le vol. Les propriétés des adhésifs industriels aident le produit final à résister aux températures extrêmes, aux intempéries et aux facteurs environnementaux.
Industrie de l'emballage
L'adhésif industriel peut être utilisé pour sceller des emballages. Il peut s'agir de boîtes, de cartons, de caisses et même d'emballages en plastique. Il peut être utilisé en petites quantités pour sceller des produits de consommation ou en plus grandes quantités pour les gros articles.
Industrie électronique
L'industrie électronique utilise de petites quantités d'adhésif industriel pour coller et sceller les composants électroniques. Il peut s'agir de circuits imprimés et de leurs composants associés, ou de l'étanchéité de différentes zones d'un appareil électronique pour le protéger de l'humidité et de la poussière. L'adhésif industriel peut également être utilisé dans le cadre d'un projet plus vaste faisant appel à l'électronique, comme la protection des composants internes d'un véhicule ou d'une machine spécialisée.
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